Duplex 강종 특성 듀플렉스 ASTM CODE기준 적용사례

 

듀플렉스 강종은 부식에 강한 소재로 알려져 있습니다. 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스 등의 강종 특성,  ASTM 코드,  듀플렉스 소재를 적용하는 분야에 대해서 알아보겠습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Duplex 강종 특성 적용사례

DUPLEX
구분	강종특성	적용사례
S32101	LEAN DUPLEX는 표준 오스테나이트 계열인 304L/316L을 대체할 수 있는 고강도 및 낮은 가격의 재질로서 개발되었다. 304/L은 DUPLEX S32101로 316/L은 DUPLEX S32304로 대체 가능하다. SUPER DUPLEX, STANDARD DUPLEX에 비해서 몰리브덴이 거의 포함되어 있지 않고 낮은 수치의 니켈이 포함되어있어 가격 변동성이 낮으며, 또한 '질산'에 대해서는 3종의 듀플렉스강 중 가장 부식 저항성이 높다. DUPLEX의 장점을 가지면서도 가격경쟁력이 높아 현재 사용량이 빠르게 증가하고 있다.	벌크트레일러
S32304		냉동탑차 바닥재
(LEAN DUPLEX)		건물 외장재
		일반 배관철도 차량
31803/32205	STANDARD DUPLEX는 크롬, 몰리브덴, 니켈 등 강화원소를 다량 함류하여 높은 부식저항력을 가진 강종이다.	해수담수화 설비
(STANDARD DUPLEX)	특히 염소부식,SSC,공식,틈새부식 마모 및 침식에 의한 저항성이 우수하다. 또한 오스테나이트계와 폐라이트계를 각50%씩 갖도록하여 내식성 뿐만 아니라 강도 및 연성 또한 우수하다. NI함류량이 낮아 경제적이고 오랜시간 개발 및 연구를 통해 단점을 개선한 강종으로 가장 널리 쓰이는 강종이다.	저수조
32750	SUPER DUPLEX는 매우 극심한 부식환경 조건에서 사용되는 높은 수준의 합금강으로 50℃ 이상의 해수, 염화물질을 포함하는 환경에 사용한다. 다량의 크롬과 몰리브덴 질소가 포함되어 있어 공식 및 틈새 부식 저항성이 높으며 영하의 온도에서 우수한 연성 및 높은 충격 강도를 가진다. 기존 오스테나이트계 고합금강과 니켈 합금강에 대한 대안으로 경쟁력이 있다.	폴리프로필렌 생산
(SUPER DUPLEX)		pvc생산 설비
		조선, 해양기자재
32760	SUPER DUPLEX(32760)은 50% 오스테나이트, 50% 페라이트 구조를 가진 강종이다. 화학적 성질은 S32750과 유사하나 약간 더 많은 구리와 텅스텐을 함유한다. 50℃를 초과하는 해수 및 기타 염화물 함유 환경에서 피팅 및 틈새 부식에 대한 탁월한 내성을 가진다. 오스테나이트계와 22%Cr 듀플렉스 스테인리스 강보다 높은 강도를 가지며 연성 및 내식성이 우수하다. 열처리에 의해 경화되지 않으나 냉간 가공에 의해 표면을 강화 할 수 있다.	화학공정
(SUPER DUPLEX)		해양, 석유 및 가스 공해 제어사업
		식품 산업
SUS329J4L	내공식성, 내응력부식성이 높아 염화물과 해수환경에서 우수한 내식성을 가지는 특징이 있으며 PREN 42, Duplex 강종이다.	배연탈황설비(FGD)
		화학산업
		선박건조
		해양플렌트
		원자력발전용

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

화학적 기계 성질

구분CCrNiMoNOther내력(0.2%)(N/mm2인장강도(0.2%)(N/mm2연신율(%)경도BRINELLHBWROCKWELL BHRBROCKWELL CHRC

 

32101	0.04	21-22	1.35-1.7	0.1-0.8	0.2-0.25	Cu	≥450	≥650	≥30	≤290	≤31
32304	0.03	21.5-24.5	3-5.5	0.05-0.6	0.05-0.2	Cu	≥400	≥600	≥25	≤290	≤32
31803	0.03	21-23	4.5-6.5	2.5-3.5	0.08-0.2		≥450	≥620	≥25	≤293	≤31
32205	0.03	22-23	4.5-6.5	3-3.5	0.14-0.2		≥450	≥655	≥25	≤293	≤31
32750	0.03	24-26	6-8	3-5	0.24-0.32	Cu	≥550	≥795	≥15	≤310	≤32
32760	0.03	24-26	6-8	3-4	0.2-0.3		≥550	≥750	≥25	≤270	≤28

* ASTM CODE기준

 

 

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인코넬 성분 적용범위 알아보기

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인코텀즈 2010 11가지 조건

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